Какие города являются центрами производства минеральных удобрений

Сегодня предлагаем ознакомится с темой: "какие города являются центрами производства минеральных удобрений | 2020 год". Здесь собрана информация из авторитетных источников и размещена в удобном для чтения виде.

ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

ОАО «Сильвинит» в Соликамске
(Пермская обл.)

Размещение предприятий отрасли зависит в первую очередь от сырьевого и потребительского факторов. Наряду с ними определенную роль играют особенности распространения ресурсов азота, фосфора и калия в почвах. Запасы азота в почве увеличиваются в направлении с севера на юг до лесостепной зоны, где достигают максимума, а затем постепенно уменьшаются. Подобным же образом происходит изменение почвенных запасов фосфора, с той лишь разницей, что их максимум приходится на степную зону. Запасы калия в почве максимальны в лесной зоне и к югу от нее уменьшаются. На одной и той же широте ресурсов азота больше на территории восточных районов, чем в Европейской части, а фосфора и калия меньше. Для всех производств минеральных удобрений характерна высокая тепло- и энергоемкость (доля энергоносителей в себестоимости продукции составляет от 25 до 50%).

Исходное сырье для производства азотных удобрений (аммиачная селитра, карбомид, сернокислый аммоний и др.) — аммиак. Ранее аммиак получали из кокса и коксового газа, поэтому прежде центры его получения совпадали с металлургическими районами. И поныне некоторые заводы, производящие азотные удобрения (как правило, небольшие), размещены в пределах важнейших металлургических баз страны: это, прежде всего, Кемерово, Череповец, Заринск, Новотроицк, Челябинск, Магнитогорск, Липецк. Во многих этих городах даже не существует специализированных предприятий по выпуску минеральных удобрений, и азотные удобрения выпускают сами металлургические комбинаты в качестве попутной продукции.

В последнее время на смену коксу и коксовому газу в качестве основного сырья для производства аммиака пришел природный газ, что позволило гораздо свободнее размещать заводы азотных удобрений. Теперь они ориентированы больше на магистральные газопроводы, например, крупнейшие из заводов — в Великом Новгороде, Новомосковске, Кирово-Чепецке, Верхнеднепровском (под Дорогобужем), Россоши, Невинномысске, Тольятти. Некоторые центры азотной подотрасли возникли на основе использования отходов нефтепереработки (Салават, Ангарск).

Суммарные действующие мощности по производству аммиака в России составляют около 9% от мировых (третий показатель в мире после Китая и США). Однако потенциал предприятий используется не полностью, и по объему производства аммиака Россия занимает четвертое место в мире после Китая, США и Индии, производя примерно 6% этого вида продукции. От того, насколько эффективно работают агрегаты по производству аммиака, зависит себестоимость выпускаемых азотных удобрений. Чем меньше расходуется природного газа на тонну аммиака, тем ниже издержки и тем выше конкурентоспособность.

Производство фосфорных удобрений в меньшей степени ориентировано на источники сырья, чем азотная подотрасль. Простой суперфосфат (наиболее распространенное фосфорное удобрение) содержит растворимого фосфора всего лишь примерно в 2 раза меньше по сравнению с исходным сырьем. В то же время часть предприятий расположена в непосредственной близости от месторождений фосфорного сырья — фосфоритов (Воскресенск, Кингисепп). Производством фосфорных удобрений заняты также некоторые центры цветной металлургии (в России — Красноуральск), где сырьем служат отходящие при металлургическом процессе газы, насыщенные серой.

Основные добытчики фосфорного сырья в России — ОАО «Апатит» и Ковдорский ГОК. Оба расположены в Мурманской обл., за полярным кругом, что существенно повышает расходы на транспортировку до центров производства удобрений, особенно до Балакова, Мелеуза и Белореченска. И если относительно высокие цены на внешнем рынке позволяют предприятиям вести экспортную деятельность хотя бы с минимальной прибылью, то для внутренних потребителей фосфорные удобрения становятся всё менее доступными из-за высоких цен на рудное сырье, которое составляет сегодня до 40—60% себестоимости различных групп удобрений.

Лидерами в производстве фосфорных удобрений остаются ОАО «Аммофос» (Череповец), ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» и ОАО «Акрон» (Великий Новгород). Уровень использования мощностей в производстве фосфорных удобрений еще ниже, чем в производстве азотных. В среднем по России он едва превышает 50%, только предприятия в Воскресенске и Великом Новгороде работают на 80% мощностей.

Производство калийных удобрений прочно привязано к единственному в России источнику сырья — Верхнекамскому месторождению калийных солей, где действуют два основных предприятия: ОАО «Уралкалий» (Березники) и ОАО «Сильвинит» (Соликамск). Основной вид калийных удобрений — хлорид калия. Основная часть затрат производящих предприятий приходится на добычу калийной руды, поэтому по причине очень большой материалоемкости калийное сырье перерабатывается на месте. В отличие от азотных и фосфорных, производство калийных удобрений в последние годы устойчиво нарастает, чему способствует благоприятная ситуация на внешнем рынке.

Значительное место в производстве удобрений занимают сложные минеральные удобрения (такие, как аммофос, диаммофос, азофоска и т.п.), содержащие два или три питательных вещества. Промышленность минеральных удобрений ориентирована на выпуск продукции в гранулированном виде, удобном для транспортировки и потребления (базовые удобрения часто смешиваются в разных пропорциях перед их внесением в почву).

Ежегодный прирост населения мира составляет около 70 млн человек. Их нужно обеспечить растительной пищей в условиях устойчиво сокращающихся посевных площадей. Единственный путь решения этой задачи — интенсификация мирового земледелия, которую невозможно проводить без дальнейшего увеличения объемов производства минеральных удобрений. В связи с этим перспективы развития отечественной промышленности минеральных удобрений, во многом ориентированной на экспорт, вполне оптимистичны.

Производство минеральных удобрений в России

Современное сельское хозяйство невозможно представить без активного использования минеральных удобрений. Благодаря им сельхозпредприятия получают сегодня высокие урожаи, которых достаточно, чтобы прокормить постоянно урбанизирующийся мир. Можно с уверенностью говорить о том, что без минеральных удобрений продукты питания стоили бы значительно дороже, а их нехватка была бы серьезным фактором сдерживания для роста человеческой популяции. Именно поэтому производство минеральных удобрений является важной отраслью отечественной экономики.

Что такое минеральные удобрения?

Минеральными удобрениями называют неорганические вещества, используемые для подкормки сельскохозяйственных растений, ускорения их роста.

Питательные вещества, содержащиеся в таких удобрениях, имеют вид минеральных солей. В простых удобрениях есть только один элемент, например, только фосфор. Комплексные удобрения имеют в своем составе не менее двух таких элементов.

Все неорганические удобрения подразделяются на фосфорные, азотные, калиевые, сложные и микроудобрения. Их получают путем сложных химических и физических реакций на предприятиях химической промышленности. Это могут быть как крупные производственные комплексы, на которых работают десятки тысяч рабочих, так и относительно небольшие цеха на несколько десятков или сотен специалистов.

К.Р ПО ЭК.ГЕГРАФИИ.doc

Последний сегодня является более популярным товаром на международном рынке, чем аммофос, поэтому многие предприятия осуществляют перенастройку производства в сторону увеличения выпуска диаммофоса.

Для производства фосфорных удобрений важной проблемой является обеспеченность сырьём. АО «Апатит» остается основным поставщиком фосфатного сырья, как на внутреннем, так и на внешнем рынке. В отсутствие конкуренции предприятия вынуждены соглашаться с его ценами и его торговыми посредниками.

Для решения проблемы обеспеченности сырьём некоторые предприятия были интегрированы в одну вертикальную структуру, объединяющую фосфатно-сырьевую базу с производством удобрений, например, ОАО «Воскресенские минеральные удобрения»,

ООО «Балаковские минеральные удобрения», Мелезувское ОАО «Минеральные удобрения».

Азотная промышленность имеет более широкий ареал размещения. При производстве азотных удобрений основным сырьём является аммиак, исходными элементами, для получения которого служат водород и азот. Существует несколько способов для получения синтетического аммиака. При производстве аммиака способом конверсии кокса требуется большое количество угля, а при производстве электрическим способом — большое количество энергии. В связи с этим предприятия, выпускающие аммиак стали размещаться в районах угольных месторождений или у источников дешёвой электроэнергии.

В настоящее время азотная промышленность в качестве сырья использует природный газ. Это позволит обеспечить наиболее рациональное размещение промышленности азотных удобрений по территории страны, приблизить производство к районам потребления, использовать местные виды сырья и дешёвой энергии.

Такие районы, как Поволжье, Западная Сибирь, Северный Кавказ, обладают весьма благоприятными условиями для развития этой отрасли промышленности. Построены крупные азотно-туковые предприятия в важных угольных и металлургических центрах. На базе использования низких сортов угля сооружены Березниковский химический комбинат в Пермской области, Новомосковский химический комбинат в Тульской области.

В комбинировании с чёрной металлургией центрами азотных удобрений стали также Липецк и Череповец. Введён в действие азотно-туковый комбинат на Северном Кавказе. ( Невиномыск)

В России производится 6% мирового объёма аммиака. Крупнейшие предприятия — производители аммиака находятся в Новгороде, Тольятти, Новомосковске и др. Это электроэнергоёмкое и топливоёмкое производство. Разнообразие сырьевой базы позволяет приблизить производство к потребителю. Поэтому ведущим фактором размещения производства азотных удобрений является потребительский в сочетании с энергетическим.

Одним из наиболее экспортных видов азотных удобрений является карбамид.

Основные центры по производству азотных удобрений: Новгород, Дорогобуж, Новомосковск, Кирово-Чепецк, Невинномысск, Березники, Кемерово, Череповец, Тольятти, Самара.

Предприятия, расположенные в этих городах, в настоящее время выпускают более 70 % объёма производства азотных удобрений.

В производстве азотных и фосфорных удобрений лидирует холдинг

«Акрон», на втором месте — АО «Аммофос», на третьем — АО «Кирово — Чепецкий ХК» [ 2 ]

1.3. Калийные удобрения

Производятся из калийных солей. Основным видом калийных удобрений является хлористый калий. В небольших количествах на отечественных предприятиях выпускаются также сульфат калия, калимагнезия и некоторые другие. Отличительная особенность производства калийных удобрений – высокая материалоёмкость: из 4-5 т калийных солей получают только 1 т удобрений. Поэтому ведущим фактором размещения является сырьевой.

Практически вся калийная промышленность сконцентрирована в Пермской области, где расположен Верхнекамский бассейн калийных солей, имеющий мировое значение; здесь сосредоточено более 25% мировых запасов калия. Производство калийных удобрений осуществляется Соликамским и Березниковским комбинатами на Урале.

Производство калийных удобрений комбинируется с содовой промышленностью. [3, с. 173]

2. Особенности размещения производства минеральных удобрений.

2.1. Производство азотных удобрений.

Среди республик, входивших в состав бывшего СССР, Россия является

наиболее крупным продуцентом аммиака и азотных удобрений.

В 1928 г. на Чернореченском заводе впервые на территории бывшего СССР

был получен синтетический аммиак, положивший начало развитию азотной промышленности.

В 1932 г. был пущен Березниковский АТЗ (Азотно-туковый Завод), где

производство аммиака было организовано по конверсионной схеме газификации кокса.

В 1933 г. был введён Новомосковский ХК, а в 1940 г. — кемеровский АТЗ.

После окончания Великой Отечественной войны развитие производства аммиака и азотных удобрений было продолжено за счёт развития действующих и строительства новых предприятий. Особенно быстро стало развиваться производство азотных удобрений в России и других республиках бывшего СССР после открытия крупных месторождений природного газа и строительства разветвлённой сети магистральных газопроводов для его передачи в различные экономические районы и республики.

Были построены и введены в эксплуатацию Кемеровский, Щёлкинский, Невинномысский ХК, Череповецкий, Куйбышевский, Тольяттинский АТЗ, азотно-туковые производства в составе Новолипецкого металлургического и Московского коксогазового заводов, Кирово-Чепецкий АЗ, Новоменделеевский ХЗ, организовано производство аммиака и азотных удобрений в составе Ангарского, Салаватского и Пермского нефтехимических предприятий.

В последнее время на территории России действует 21 предприятие, в составе которых имеются производство аммиака и азотных удобрений, получаемых на базе переработки аммиака. Среди них — крупнейший завод по производству синтетического аммиака в г. Тольятти, связанный магистральным аммиакопроводом с портом отгрузки на Чёрном море, расположенным в 30 км от г. Одессы (порт Южный).

Производство аммиака и азотных удобрений в целом характеризуется

достаточно высоким техническим уровнем. Производство аммиака в России на 87% укомплектовано крупными агрегатами единичной мощностью до 450 тыс. т/год в одной технологической линии, построенных на базе отечественного и импортного оборудования.

Производство аммиака практически полностью организовано на базе переработки природного газа, который, как известно, является наиболее экономически эффективным видом сырья.

Производство карбамида развивалось в основном на базе поставок

импортного оборудования (Италия, Япония, бывшая Чехословакия).

Развитие производства азотных удобрений в России сопровождается постоянным расширением их ассортимента.

До 1960 года основным видом азотных удобрений, получаемых на базе

переработки синтетического аммиака, являлась аммиачная селитра. Удельный вес её в структуре ассортимента азотных удобрений, составлял около 80%. Второе место занимал сульфат аммония, но он практически полностью получался в качестве побочного продукта, на предприятиях коксохимической промышленности.

Удельный вес других видов (натриевая селитра, карбамид, аммиачная вода) был незначительным и не превышал 3-5%.

Дальнейшее развитие производства азотных удобрений существенно

изменило структуру их ассортимента увеличения удельного веса более

прогрессивных форм одинарных азотных удобрений (карбамид, жидкий аммиак) и сложных азотсодержащих удобрений.

В результате образования на базе Советского Союза ряда суверенных

государств и нарушения, ранее планировавшихся поставок отдельных видов продукции и оказания услуг выявился ряд крупных проблем, оказывающих отрицательное влияние на функционирование, как самих предприятий азотной промышленности России, так и отраслей, являющихся потребителями её продукции.

При наличии значительного экспортного потенциала на мировой рынок

Россия практически лишена собственных портов, приспособленных для отгрузки аммиака, и имеет большие затруднения с отгрузкой азотных удобрений (карбамида, аммиачной селитры, сульфата аммония, и др.).

Использование для этих целей ранее построенных специализированных портов Южный и Вентспилс (Латвия) в настоящее время является экономически неоправданным, так как взимаемая величина оплаты за хранение и погрузку груза является крайне высокой, что приводит к резкому снижению эффективности экспорта аммиака, карбамида и других видов азотных удобрений.

Несмотря на это, Россия в настоящее время является одним из крупнейших

мировых экспортёров аммиака и азотных удобрений. Удельный вес её в мировом экспорте аммиака составляет более 20%, а азотных удобрений -13%.

Из числа азотных удобрений, поставляемых на экспорт из России,

наибольший удельный вес занимает карбамид – 80% от общей продажи, аммиачная селитра и сульфат аммония – соответственно 12 и 8%.

Основными импортёрами аммиака и азотных удобрений из России является

США, страны Западной Европы, Азии, Турция, Марокко, Тунис и др.

Высокая конкурентоспособность на мировом рынке аммиака и азотных

удобрений, поставляемых на мировой рынок с российских предприятий, объясняется, главным образом, относительно низкой стоимостью природного газа в рублёвом исчислении по отношению к стоимости доллара.

2.2. Производство фосфорных и смешанных удобрений.

В настоящее время на предприятиях России выпускается простой и

двойной, тройной суперфосфат, аммофос, диаммофос, полифосфаты аммония (жидкие комплексные удобрения), фосфатная мука и кормовые фосфаты, нитрофоска, нитроаммофоска и нитрроаммофос.

Производство фосфорных удобрений осуществляется на базе переработки

фосфорсодержащего сырья с использованием для этой цели, как правило, серной кислоты, а в отдельных случаях и слабой азотной кислоты.

Основные запасы фосфатного сырья (апатитонефелиновые руды) в России

сосредоточены на Кольском полуострове.

Апатитовый концентрат вырабатывается на производственном объединении

«Апатит» и Ковдорском горно-обогатительном комбинате.

Максимальный уровень добычи составил 21 млн. т апатитового концентрата. Однако в настоящее время он существенно снизился.

Кроме этого, в России вырабатывается фосфоритная мука на Кингисоппском

Производственном объединении «Фосфорит»,

Подмосковном производственном объединении «Фосфаты», Брянском фосфорном заводе и Верхнекамском фосфорном руднике.

Список производителей азотных удобрений

Для изготовления азотных удобрений используется аммиак, который и сам является удобрением для растений. Для получения аммиака требуется природный газ. Из него в процессе производства выделяют водород, который смешивают с азотом. Аммиак становится сырьем для изготовления карбамида, а также входит в состав других удобрений. Поставщики выпускают азотные удобрения 3 видов — аммиачные, амидные, нитратные. Стоимость природного газа в стране формирует целесообразность изготовления азотных удобрений и влияет на цены.

В списке компаний, который подготовил новостной портал Fertilizer Daily, можно выбрать подходящего поставщика с учетом дальности поставки и цен на продукцию. Основными поставщиками являются:

  • государства Персидского залива (Катар, Оман, Саудовская Аравия);
  • Украина и Россия;
  • страны Европы и Северной Америки.

Ниже указаны основные компании, играющие заметную роль на общемировом рынке.

Список производителей калийных удобрений

Центры по производству калийных удобрений по большей части привязаны к месторождениям сырья. Общемировые запасы громадные, но не транспортабельные. Примерно в 15 странах ведется добыча калийных солей. Основными игроками рынка стали Россия и Германия, Беларусь, Канада, Израиль, Иордания. Более 90 % добытых калийных солей идет на нужды сельского хозяйства. Среди потребителей основными являются Китай и государства Азии, но самый крупный импортер — США, поскольку собственных ресурсов страны хватает лишь на покрытие 20 % спроса.

Fertilizer Daily составил список заслуживающих доверия компаний, выпускающих калийные удобрения.

Калийные удобрения

Mosaic продолжает стихийные увольнения

Перепроизводство и слабый спрос ударили по персоналу.

Highfield Resources нашла нового клиента

Поставки еще не начались, но подготовка к ним идет.

РЖД ввело скидку на хлористый калий

Экспортерам маленько помогут.

Видео (кликните для воспроизведения).

«Беларуськалий» сохранил производство стабильным

Статистика не лжет.

Петриковский ГОК произвел первую продукцию

До официального запуска рукой подать.

В Липецкой области столкнулись с подорожанием хлористого калия

ФАС России во всем разберется.

Nutrien увеличит простой рудника на 5 недель

Дела идут неважно.

Indian Potash может продлить контракт с БКК

Условия вряд ли поменяются.

Anglo American покупает Sirius Minerals

Акционеры дали согласие.

Qinghai Salt Lake Potash пытается спастись от банкротства

Долги доведут до беды.

Canpotex возглавил новый генеральный директор

В глобальном трейдере произошла кадровая перестановка.

«Беларуськалий» взял большой кредит

Деньги всегда нужны.

«Беларуськалий» надеется на заключение нового контракта

Поставки планируется вести в Китай.

Alkim кристаллизирует сульфат калия

Турецкий производитель определился с технологией кристаллизации.

«Акрон» продолжает создание Талицкого ГОКа

Для будущего предприятия закупят шахтные установки.

Свое предприятие по производству минеральных удобрений

Долгое время производство минеральных удобрений в России было возможно только на крупных предприятиях-гигантах. Постоянное совершенствование технологий в химической промышленности изменило ситуацию. Сегодня создание относительно небольшого цеха по выпуску неорганических удобрений под силу даже частным лицам. Однако следует учесть несколько ключевых моментов:

  • Это достаточно сложный вид производства, который потребует не только закупки сложного и дорогостоящего оборудования, но и найма высококвалифицированных специалистов.
  • Потребуется пройти девять кругов ада, чтобы получить все необходимые разрешения и согласования от государства. За предприятиями химической промышленности контроль довольно строгий.
  • Объем инвестиций в открытие даже относительно небольшого завода (или даже цеха) будет исчисляться десятками миллионов рублей.

Также следует отметить, что малое предприятие по производству удобрений может освоить лишь некоторые наиболее простые вещества. Технология производства сложных минеральных удобрений по-прежнему по зубам лишь крупным промышленным комплексам, о создании которых говорить здесь нет никакого смысла.

Сегодня на рынке оборудования достаточно много предложений как от отечественных, так и от зарубежных производителей. Примечательно, что отечественные производственные линии для малых предприятий по производству удобрений практически ничем не уступают западным аналогам. В этой связи нет острой необходимости с самого начала покупать более дорогое импортное оборудование для производства минеральных удобрений. Наоборот, отечественные машины даже более приспособлены к российскому сырью, с которым и придется работать в конечном итоге.

Важной составляющей успеха при открытии собственного завода минеральных удобрений является поиск поставщиков сырья. Это достаточно специфическая продукция, которую не так-то легко приобрести. Следует заранее изучить этот вопрос и проанализировать все возможные варианты. Разумнее всего открывать подобный бизнес рядом с производителями сырья.

Какие города являются центрами производства минеральных удобрений

Подробное решение параграф § 48 по географии для учащихся 8 класса, авторов А. И. Алексеев, В. В. Николина, Е. К. Липкина 2016

  • Гдз мой тренажер (тетрадь) по Географии за 8 класс можно найти тут

1. Проанализируйте схему на рисунке 97. Какова роль отраслей химической промышленности в хозяйстве страны? Как вы считаете, какие отрасли химической промышленности должны иметь приоритетное развитие и почему?

Роль отраслей химической промышленности в хозяйстве страны заключается в переработке нефтегазового и минерального сырья автоматизированными химическими технологиями. Приоритетное развитие, по нашему мнению, должны получить те отрасли химической промышленности, которые способны произвести готовую продукцию, а не полуфабрикаты. Такие отрасли наиболее наукоемки и экономически выгодны.

2. Как размещено производство минеральных удобрений? Химии органического синтеза? Где наибольшая концентрация этих предприятий?

Наибольшая концентрация производства минеральных удобрений – в Пермском крае (Соликамск, Березняки), где производятся все калийные удобрения, а также немного азотных и фосфорных – всего более 40% производства удобрений в России.

Большая часть фосфорных удобрений производится из апатитов, добываемых в Хибинах. Другой вид сырья для производства фосфорных удобрений – фосфориты, месторождения которых разрабатываются в Московской (Егорьевск) и Ленинградской (Кингисепп) областях.

Азотные удобрения вырабатываются на основе природного газа, и это производство привязано к трассам газопроводов (Новомосковск, Щекино, Дорогобуж, Великий Новгород, Невинномысск, Тольятти), а также коксового газа, и поэтому такое производство комбинируется с черной металлургией (Магнитогорск, Нижний Тагил, Липецк).

Химия органического синтеза – одно из самых сложных групп производств. Производство синтетического каучука разместилось в центральной России (привязано к сырью). Позже эти производства возникли в Поволжье и на Урале. В Ярославле и Омске сформировались цепочки производств: нефтепереработка – синтетический каучук – шины. Недавно таким центром стал также Нижнекамск в Татарстане.

Производство пластмасс и синтетических смол привязано к районам переработки нефтегазового сырья и размещается в Поволжье, в Западной Сибири, но развито и в районах потребления: Центр, Северо-Запад..

Химические волокна изготавливают искусственные и синтетические, сырьем для которых являются смолы. Основные центры тяготеют к районам текстильной промышленности (Центральный район), либо к районам развитой нефтехимии (Поволжье).

3. Чем объяснить размещение в Ярославле производства синтетического каучука? Укажите две причины.

1. Первое производство каучука в Ярославле было развёрнуто благодаря близости к спиртовым заводам, поставляющим сырье для производства первого синтетического каучука.

2. В настоящее время в Ярославле находится нефтеперерабатывающий завод. Современный синтетический каучук – промежуточное производственное звено в современной цепочке: нефтепереработка – синтетический каучук – шины.

4. Выберете верные утверждения: а) Западая Сибирь – район размещения отраслей химической промышленности; б) предприятия химии органического синтеза рационально размещать с учетом трудового, топливного и транспортного факторов; в) основная химия включает в себя производство минеральных удобрений.

Верные утверждения: б) предприятия химии органического синтеза рационально размещать с учетом трудового, топливного и транспортного факторов; в) основная химия включает в себя производство минеральных удобрений.

5. В тексте о химических волокнах выделите абзац. Переведите текстовую информацию в графическую: составьте схему. (Подсказка. Схема должна отражать производственную цепочку от сырья до готового продукта). Укажите: а) основные центры производств; б) направление сбыта готовой продукции (желательно). Сравните вашу схему со схемой соседа по парте.

Химические волокна изготавливают искусственные (из природных полимеров, главным образом из целлюлозы) и синтетические, сырьем для которых являются синтетические смолы, получаемые из нефтегазового и угольного сырья.

Основные центры производства тяготеют либо к районам текстильной промышленности (Центральный район), либо к районам развитой нефтехимии (Поволжье).

Основные центры производств химических волокон:

Искусственные волокна из природных полимеров служат для производства ацетата и вискозы. Предприятия по их производству расположены в городах Балаково, Рязань, Тверь, Санкт-Петербург, Шуя (Ивановская обл.). Синтетические волокна из синтетических смол служат для изготовления капрона, нитрона, лавсана. Комбинаты по их изготовлению работают в Саратове, Волжском. Совместное производство искусственных и синтетических волокон находится в городах Клин, Серпухов, Энгельс.

6. Выясняете, какие отрасли химической промышленности развиты в вашей местности и какую продукцию они выпускают.

Предприятия отраслей химической промышленности Челябинской области:

ОАО «Ашинский химический завод» является одним из крупнейших в РФ и Восточной Европе предприятий по выпуску сложных эфиров карбоновых кислот (этилацетат, бутилацетат), производя более 50% всего этилацетата, бутилацетата, широко используемых в различных отраслях промышленности: резинотехнической, химической, лакокрасочной, парфюмерно-фармацевтической, полиграфии и др. Ашинский химический завод является крупнейшим производителем пищевой уксусной кислоты в России. Завод обеспечивает кислотой весь Уральский регион, республику Казахстан, Центральную часть России.

Завод «Пластмасс», г. Копейск. На сегодняшний день на заводе освоен выпуск труб напорных из полиэтилена ГОСТ 18599-83. Трубы предназначены для хозяйственно-питьевого водоснабжения, водоотлива, а также для трубопроводов, транспортирующих газообразные вещества, к которым полиэтилен химически стоек.

Предприятие Сантэфарм (Копейск) Предприятие оснащено современным технологическим оборудованием позволяющим производить высококачественные витамины и лекарственные средства в прогрессивной форме – «шипучие таблетки».

ФГУП «Сигнал» — это крупное предприятие, химико-машиностроительного профиля, которое выпускает 30-мм, 40-мм реактивные патроны — осветительные, сигнальные одно — и многозвездные, дымовые, звуковые, разработанные специально по заказам Морского Регистра РФ для оснащения морских и речных судов. Высотные фейерверки различных калибров (от 26 мм до 310 мм) для создания разнообразных пиротехнических эффектов при производстве праздничных салютов. Развлекательная пиротехника — для создания в ночном небе зрелищных фейерверочных эффектов на праздниках, торжествах, презентациях. Изделия для имитации очагов пожара (возгораний, взрывов) при тренировках личного состава специальных и пожарных частей, собственно средства ближнего боя.

ФГУП «Верхнеуфалейский завод «Уралэлемент». Производит приборные магний-хлор-свинцовые батареи (водоналивные) для радиозондирования атмосферы; никель-кадмиевые аккумуляторы для питания приборов самолётов ЯК-40, кинокамер и кардиографов.

какие три города являются центрами производства минеральных удобрений в России?

Здесь легко и интересно общаться. Присоединяйся!

Лидерами в производстве фосфорных удобрений остаются ОАО «Аммофос» (Череповец) , ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» и ОАО «Акрон» (Великий Новгород) . Уровень использования мощностей в производстве фосфорных удобрений еще ниже, чем в производстве азотных. В среднем по России он едва превышает 50%, только предприятия в Воскресенске и Великом Новгороде работают на 80% мощностей.

Производство калийных удобрений прочно привязано к единственному в России источнику сырья — Верхнекамскому месторождению калийных солей, где действуют два основных предприятия: ОАО «Уралкалий» (Березники) и ОАО «Сильвинит» (Соликамск) . Основной вид калийных удобрений — хлорид калия. Основная часть затрат производящих предприятий приходится на добычу калийной руды, поэтому по причине очень большой материалоемкости калийное сырье перерабатывается на месте. В отличие от азотных и фосфорных, производство калийных удобрений в последние годы устойчиво нарастает, чему способствует благоприятная ситуация на внешнем рынке.

Какие города являются центрами производства минеральных удобрений

Подробное решение страница Стр. 29–31 по географии рабочая тетрадь для учащихся 9 класса, авторов Баринова И.И., Дронов В.П. 2016

  • Гдз по Географии за 9 класс можно найти тут

1. Какие три из перечисленных городов являются центрами наукоёмкого машиностроения? Обведите соответствующие цифры и запишите их в таблицу.

2. Какие три из перечисленных городов являются центрами металлоёмкого машиностроения? Обведите соответствующие цифры и запишите их в таблицу.

3. Какие три из перечисленных городов являются центрами чёрной металлургии? Обведите соответствующие цифры и запишите их в таблицу.

4. Какие три из перечисленных городов являются центрами производства алюминия? Обведите соответствующие цифры и запишите их в таблицу.

5. Какие три из перечисленных городов являются центрами производства меди? Обведите соответствующие цифры и запишите их в таблицу.

6. Какие три из перечисленных городов являются центрами производства минеральных удобрений? Обведите соответствующие цифры и запишите их в таблицу.

7. Какие три из перечисленных городов являются центрами целлюлозно-бумажной промышленности? Обведите соответствующие цифры и запишите их в таблицу.

3) Нижний Новгород

8. Выберите один правильный ответ и отметьте его. Для какого из перечисленных субъектов РФ наиболее характерно развитие сахарной промышленности?

1) Владимирской области

2) Воронежской области

3) Псковской области

4) Свердловской области

9. Из перечисленных городов выберите три центра, где наиболее развита рыбоперерабатывающая промышленность.

Запишите выбранные цифры в порядке возрастания.

Развитие и размещение производства минеральных удобрений в России

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Декабря 2010 в 20:14, контрольная работа

Краткое описание

Минеральные удобрения – сильное средство воздействия на почву и растения. В почве минеральные удобрения подвергаются разнообразным превращениям, которые влияют на растворимость содержащихся в них питательных веществ, способность к передвижению в почве и доступность растениям. Характер и интенсивность этих превращений зависят от свойств почвы. Вместе с тем минеральные удобрения оказывают сильное действие на почву: обогащают её питательными элементами, изменяют реакцию почвенного раствора, влияют на микробиологические процессы и др. Так как питание растений осуществляется главным образом через корни, то внесение минеральных удобрений в почву позволяет активно воздействовать на рост и развитие растений, а, следовательно, на общую биологическую продуктивность поля, луга и т.п.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………3
Основная часть…………………………………………………………………..7
1. Виды минеральных удобрений………………………………………………7
1.1. Фосфорные удобрения……………………………………………………7
1.2. Азотные удобрения……………………………………………………….8
1.3. Калийные удобрения…………………………………………………….10
2. Особенности размещения производства минеральных удобрений……. 11
2.1.Производство азотных удобрений………………………………………11
2.2. Производство фосфорных и смешанных удобрений………………….14
2.3. Производство калийных удобрений……………………………………16
3. Современное состояние и размещение производства м.у. в России…….17
4. Охрана окружающей среды………………………………………………. 18
Заключение…………………………………………………………………. 19
Список использованной литературы…………………………………………21

Вложенные файлы: 1 файл

Производство минеральных удобрений в России

Получение удобрений является одним из важнейших направлений отечественной химической промышленности. Российские химкомбинаты не только полностью обеспечивают внутренние потребности страны в данной продукции, но и активно экспортируют ее за рубеж. Согласно данным статистики, более 80% производимых в России минеральных удобрений отправляется на экспорт.

Сегодня в нашей стране работает более трех десятков крупных и химкобинатов и десятки мелких цехов, совокупно выпускающих около 20 млн. тонн удобрений в год, что составляет около 7% мирового производства. Столь высокие показатели в мировом масштабе объясняются главным образом тем, что Россия располагает большими запасами сырья, из которого производятся минеральные удобрения — калийных руд, природного газа, кокса и др.

География расположения предприятий, специализирующихся на данном виде производства, основана на близости источников сырья. Например, сырье для производства минеральных удобрений азотной группы — это аммиак. Его получают в основном из кокса. Долгое время выпуском этих удобрений занимались специализированные подразделения металлургических предприятий. Центрами такого производства являются города Челябинск, Кемерово, Липецк, Магнитогорск и др.

Развитие технологий позволило освоить еще один вид аммиачного сырья — природный газ. Сегодня заводы, работающие по этой технологии, уже не привязаны к центрам добычи и могут располагаться просто вблизи от крупных газопроводов.

Существует технология производства минеральных удобрений азотной группы, которая использует в качестве сырья отходы нефтепереработки. Такие комбинаты работают в Ангарске и Салавате.

При получении фосфорных соединений предприятия не так сильно привязаны к сырьевой базе. А с учетом того, что фосфаты в России добывают в основном в Заполярье, расположение предприятий вдали от мест добычи оправдано вдвойне: проще перевезти сырье в густозаселенные регионы, чем строить завод и жилье для рабочих на крайнем севере. Основные мощности по выпуску удобрений фосфатной группы сосредоточены гораздо южнее.

Впрочем, эти удобрения продают также и металлургические предприятия, использующие в качестве сырья собственные технологические газы. Одним из крупнейших производителей этого типа является город Красноуральск.

Зачем нужны минеральные удобрения?

В почве изначально содержится некоторое количество всех необходимых растениям веществ. Однако их концентрация почти всегда крайне невысока и не сбалансирована. Иными словами, растениям всегда не хватает одного или нескольких микроэлементов, поэтому развитие происходит медленнее.

Покрывая дефицит питательных веществ в почве, мы получаем возможность значительно ускорить рост растений, позволяя им раскрыть весь свой потенциал, а не малую его часть. В современном сельском хозяйстве применение удобрений является обязательным агротехническим приемом. Благодаря ему фермеры могут получать более высокие урожаи с меньшей площади пашни. При этом прогресс не стоит на месте и производство новых минеральных удобрений, всё более совершенных и эффективных, продолжается постоянно.

Необходимость в использовании удобрений объясняется несколькими ключевыми факторами:

  • Демографический. На фоне быстрого роста населения в последние два века, площадь пригодной для обработки земли осталась неизменной. Чтобы прокормить растущее население при ограниченных земельных ресурсах, необходимо повышать урожайность.
  • Экологический. В процессе выращивания культурных растений неизбежно происходит истощение земли, поскольку люди забирают урожай себе, и он не возвращается обратно в землю в качестве природного удобрения. Единственный способ поддерживать и даже увеличивать плодородность почвы — это искусственное внесение удобрений.
  • Экономический. С точки зрения производственных затрат сельхозпредприятиям выгоднее повышать плодородность почвы и собирать высокие урожаи на малой площади, чем обрабатывать огромные площади, собирая скудный урожай. Иными словами, даже с учетом затрат на удобрения собрать 10 тонн продукции с одного гектара — это всегда выгоднее, чем 10 тонн с 10 гектар.


Использование удобрений стало логичным шагом в развитии интенсивного сельского хозяйства. Практика применения органических удобрений, в первую очередь навоза, насчитывает многие тысячи лет. С развитием химии люди стали задумываться о возможностях использования неорганических удобрений, поскольку они более эффективны. Первое предприятие по производству минеральных удобрений открылось в Англии в первой половине XIX века. Вскоре использование агрохимии стало повсеместным.

Главным преимуществом минеральных удобрений перед органическими является их более высокая эффективность. Поскольку минералы находятся в уже готовой для питания растений форме и после попадания в почву не нуждаются в прохождении стадии разложения, они начинают действовать существенно быстрее.

Лидеры рынка калийных удобрений

Основные запасы калийной руды, используемой в производстве калийных удобрений, сосредоточены в трех странах. Лидер — Канада с 38 % доли мировых резервов. На территории страны обнаружено около 50 млрд тонн руды, содержащей 30 % калия. Добыча и переработка ведется на Саскачеванском месторождении. Второе место занимает Россия с 32 %, или 13 млрд тонн в месторождениях. Основная добыча ведется в Верхнекамском месторождении. Замыкает тройку лидеров Беларусь с 9 % доли, что эквивалентно 7,8 млрд тонн с учетом запасов руды. Разработка ведется на Старобинском месторождении.

Современные технологии производства калийных удобрений в России

Крупнейший российский производитель — «Уралкалий». Основная продукция — хлористый калий. Около 90 % калийных подкормок идут на экспорт. В России выпускаются три разновидности хлористого калия — розовый, белый и гранулят. Самыми востребованными считают гранулированный и крупнокристаллический вид подкормки, поскольку эти формы удобрений не слеживаются и хорошо усваиваются растениями. Для изготовления используют флотационный и галургический метод.

Видео (кликните для воспроизведения).

Актуальная информация о производителях, рынках и ценах публикуется на страницах издания Fertilizer Daily.

Источники

Какие города являются центрами производства минеральных удобрений
Оценка 5 проголосовавших: 1
Читайте так же:  Трубы капельного полива своими руками